Trükkplaatide tüübid

1. Trükkplaat

Trükkplaat on skeemi ülesehitamiseks hädavajalik. PCB-d kasutatakse komponentide paigutamiseks ja ühendamiseks elektriliste kontaktidega. Üldiselt nõuab PCB ettevalmistamine palju vaeva, nagu PCB paigutuse kujundamine, PCB valmistamine ja testimine. Kaubanduslik PCB kujundus on keeruline protsess, mis hõlmab joonistamist PCB kujundustarkvara abil nagu ORCAD, EAGLE, peegli visandi valmistamist, söövitamist, tinimist, puurimist jne. Teisest küljest saab lihtsa PCB teha lihtsalt. See protseduur aitab teil teha omatehtud PCB-d.

Omatehtud PCB valmistamine

Vajalik materjal PCB jaoks:

• Vasega kaetud plaat - seda on saadaval erinevates suurustes.
• Raudkloriidi lahus - söövitamiseks (vase eemaldamine soovimatult alalt
• Vajaliku suurusega teradega käsitsipuur.
• OHP marker pliiats, visandpaber, süsinikpaber jne.

Samm-sammult PCB kujundusprotsess:

• Vajaliku suuruse saamiseks lõigake rauasaega teraga vaskplaat.
• Puhastage vaskkattega plaat mustuse ja rasva eemaldamiseks seebilahusega.
• Joonistage skeem skeemile OHP-pliiatsi abil vastavalt skeemile ja märkige punktideks puuritavad punktid.
• Visandipaberi teisel küljel saate skeemi mulje vastupidises mustris. See on PCB-radadena kasutatav peeglijoonis.
• Asetage süsinikpaber kaetud plaadi vasega kaetud külje kohale. Pange selle üle peegli visand. Pange paberite küljed kokku ja kinnitage see tšello teibiga.
• Joonistage pastapliiatsiga peeglijoonis, avaldades mõningast survet.
• Eemaldage paberid. Peeglist visandi süsiniku visandi saate vasega kaetud plaadile.
• Joonistage OHP pliiatsi abil vasega kaetud plaadile süsiniku märgised. Puurimiskohad tuleks tähistada punktidena. Tint kuivab kergesti ja visand ilmub joontena vasega kaetud plaadile.
• Alusta nüüd söövitamist. See on protsess, mille käigus eemaldatakse plaadilt kasutamata vask keemilise meetodi abil. Selle saavutamiseks tuleb kasutatavale vasele asetada mask. See maskeeritud vase osa toimib elektrivoolu juhina. 50 g raudkloriidipulbrit lahustatakse 100 ml Luke soojas vees. (Saadaval on ka raudkloriidilahus). Asetage vasega kaetud plaat plastalusele ja valage sellele söövitav lahus. Vase hõlpsaks lahustumiseks raputage plaati sageli. Kui seda tehakse päikesevalguse käes, on protsess kiire.
• Pärast kogu vase eemaldamist peske PCB kraanivees ja kuivatage. Vaskjäljed jäävad tindi alla. Eemaldage tint bensiini või vedeldiga.
• Puurige jootmispunktid käsipuuriga. Puuritera suurus peaks olema
  • IC-augud - 1 mm
  • Takisti, kondensaator, transistor - 1,25 mm
  • Dioodid - 1,5 mm
  • IC alus - 3mm
  • LED - 5mm
• Pärast puurimist katke PCB oksüdatsiooni vältimiseks lakiga.

Võimalus testida trükkplaati

Komponentide kiireks testimiseks enne vooluahela tegemist tehke vineeritükile lihtne tester. Seda saab hõlpsasti ehitada, kasutades joonistusnõelu, LED-e ja takisteid. Testerplaati saab kasutada dioodide, LED-i, IR-LED-i, fotodioodi, LDR-i, termisteri, Zeneri dioodi, transistori, kondensaatori kontrollimiseks ning kaitsmete ja kaablite järjepidevuse kontrollimiseks. See on kaasaskantav ja akutoitega. See on väga kasulik projekti ehitajad ja vähendab multimeetri testimise tööd.

Võtke väike vineeritükk ja joonistustihvtide abil tehke kokkupuutepunktid, nagu fotol näidatud. Kontaktide vahelisi ühendusi saab teha õhukese traadi või terastraadi abil.

Laua testimine

Ühendage 9-voldine aku ja alustage komponentide testimist.

1. Punkte X ja Y kasutatakse Zeneri väärtuse testimiseks ja määramiseks (Zeneri dioodile trükitud väärtust on raske lugeda). Pange Zener punktide X ja Y vahel õige polaarsusega. Veenduge, et see puutuks punktidega X ja Y kindlalt kokku. Zeneri kinnitamiseks võite kasutada tšelloteipi. Siis kasutades digitaalne multimeeter , mõõta punktide A ja B pinget. See on Zeneri väärtus. Pange tähele, et kuna kasutatakse 9-voldist akut, saab testida ainult alla 9-voldiseid zenereid.

2. Punkte C ja D kasutatakse mitmesuguste dioodide testimiseks, nagu alaldi diood, signaaldiood, LED, infrapuna LED, fotodiood jne. Samuti saab testida LDR-i ja termistreid. Asetage komponent C ja D vahele õige polaarsusega. Süttib roheline LED. Komponendi polaarsuse vastupidine muutmine (välja arvatud LDR ja Thermister) Roheline LED ei peaks põlema. Siis on komponent hea. Kui polaarsuse muutmisel süttib roheline LED, on komponent avatud.

3. NPN-transistori testimiseks kasutatakse punkte C, B ja E. Asetage transistor kontaktide kohale nii, et kollektor, alus ja emitter oleksid otseses kontaktis punktidega C, B ja E. Punane LED süttib nõrgalt. Vajutage S1. LED-i heledus suureneb. See näitab, et transistor on hea. Kui see on lekkinud, isegi ilma S1 vajutamata, on LED ere.

4. Punkte F ja G saab kasutada järjepidevuse testimiseks. Kaitsmed, kaablid jne saab siin testida järjepidevuse osas. Trafo mähiste, releede, lülitite jne järjepidevust saab hõlpsasti testida. Samu punkte saab kasutada ka kondensaatorite testimiseks. Pange kondensaatori + ve punkti F ja negatiivsesse punkti G. Kollane LED süttib kõigepealt täielikult ja seejärel tuhmub. See on tingitud kondensaatori laadimisest. Kui see nii on, on kondensaator hea. LED-i summutamiseks kuluv aeg sõltub kondensaatori väärtusest. Suurema väärtusega kondensaator võtab paar sekundit. Kui kondensaator on kahjustatud, süttib LED täielikult või ei sütti.

Testijate juhatus

2. Kiip pardal

Pardal olev kiip on pooljuhtide kokkupaneku tehnoloogia, kus mikrokiip on otse plaadile kinnitatud ja juhtmete abil elektriliselt ühendatud. Trükkplaatide valmistamiseks kasutatakse tavapärasest kokkupanekust mitut komponenti kasutades nüüd erinevaid kiibiplaadi või COB vorme. Need kiibid muudavad trükkplaadi kompaktseks, vähendades nii ruumi kui ka kulusid. Peamised rakendused hõlmavad mänguasju ja kaasaskantavaid seadmeid.

2 tüüpi COB:

1. Kiibi- ja traaditehnoloogia : Mikrokiip on plaadiga ühendatud ja ühendatud traadiga.
2. Flip Chip tehnoloogia : Mikrokiip on ristumiskohtades ühendatud joodetud punnidega ja joodetud tahvlile pöördvõrdeliselt. Selleks kasutatakse orgaanilisele PCB-le juhtivat liimi. Selle töötas välja IBM 1961. aastal.

COB koosneb põhiliselt pakendamata pooljuhtvormist, mis on kinnitatud otse painduva PCB pinnale ja elektriühenduste moodustamiseks ühendatud traadist. Kiibile kantakse kiibi kapseldamiseks epoksüvaik või silikoonkate. See disain pakub suurt pakenditihedust, paremaid termilisi omadusi jne. COB-komplektis kasutatakse mikrotehnoloogiat C-MAC, mis pakub kiibi täielikult automatiseeritud kokkupanekut. Monteerimisprotsessi käigus lõigatakse paljas vormi vahvel LTCC-le või paksule keraamilisele või painduvale PCB-le ja seejärel keeratakse traat elektriühenduste saamiseks. Seejärel on stants kaitstud kapseldamise meetoditega Glob top või Cavity fill.

Laevas oleva kiibi tootmine hõlmab kolme peamist sammu:

1. D st kinnitamine või stantsimine : See hõlmab aluspinnale liimi kandmist ja seejärel kiibi või stantsi kinnitamist selle liimimaterjali kohale. Seda liimi võib rakendada selliste meetodite abil nagu väljastamine, šabloontrükk või tihvtide ülekandmine. Pärast liimi kinnitamist hoitakse tugevate mehaaniliste, termiliste ja elektriliste omaduste saavutamiseks kuumuse või UV-valguse käes.

kaks. Traadi liimimine : See hõlmab juhtmete ühendamist stendi ja plaadi vahel. See hõlmab ka kiip-kiibiga traadi sidumist.

3. JA kapseldamine : Stantsimis- ja sidetraatide kapseldamine toimub vedelat kapseldavat materjali laotades stantsile. Silikooni kasutatakse sageli kapseldajana.

Chipi eelised pardal

1. Komponendi paigaldamine, mis vähendab aluspinna kaalu ja kokkupaneku kaalu, ei ole vajalik.
2. See vähendab matriitsi ja aluspinna vahelist soojustakistust ja ühenduste arvu.
3. See aitab saavutada miniatureerimist, mis võib osutuda kulutõhusaks.
4. See on väga usaldusväärne tänu väiksemale jooteliitmete arvule.
5. Seda on lihtne turustada.
6. See on kohandatav kõrgetele sagedustele.

COB lihtne töötav rakendus

Allpool on toodud uksekellas kasutatav Single Music COB lihtne meloodiaahel. Kiip on elektrikontaktidega liiga väike. Kiip on eelsalvestatud muusikaga ROM. Kiip töötab 3 volti ja väljundit saab võimendada ühe transistori võimendi abil.

Muud COB rakendused hõlmavad tarbija-, tööstus-, elektroonika-, meditsiini-, sõjaväe- ja lennundustehnikat.